新定雙螺桿擠出造粒機 37千瓦2臺22千瓦2臺

轉帶式冷凝造粒機是利用物料的低熔點特性（50℃-300℃）根據(jù)物料熔融狀態(tài)時的粘度范圍，通過造粒機布料器，

將上游的熔融物料均布到下方快速移動的鋼帶上，在鋼帶下方設置的連續(xù)噴淋冷卻裝置（噴淋式水冷卻）的作用下，使物料在移動輸送的過程中得以迅速冷卻，固化從而達到造粒成型的

目的，根據(jù)不同的物料性質(zhì)及使用目的，可選擇連續(xù)滴下，連續(xù)出條和全寬度溢流等布料方式，以得到。

2.不銹鋼鋼帶：魯工造粒設備選用的不銹鋼鋼帶，表面堅硬光滑、耐腐蝕、耐高低溫、高熱傳導性和易于維修，使熱融物料得以固化成型。公司可以根據(jù)客戶的要求制作不同規(guī)格的鋼帶，

這些規(guī)格包括鋼帶的長度、寬度、厚度以及表面的光潔度等；

3.源自歐洲的成熟技術：設備運轉平穩(wěn)、噪音小、可連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)率高，顆粒粒徑規(guī)整完好、均勻、粒徑小；

4.生產(chǎn)過程的節(jié)能環(huán)保：冷卻水可循環(huán)利用、減少粉塵、增加操作環(huán)境；

5.布料器、鋼帶的均變頻調(diào)速：可根據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的速度，以便于調(diào)節(jié)和控制；               

6.客戶對公司售后服務的評價：沒有“滿意"的，都是“非常滿意"的！   

 四、SCF型回轉帶式冷凝造粒機的應用范圍 

作為熔融造粒機，該產(chǎn)品適用于熔點

回轉帶式冷凝造粒機是利用物料的低熔點特性（50℃-300℃）根據(jù)物料熔融狀態(tài)時的粘度范圍，通過造粒機布料器，將上游的熔融物料均布到下方快速移動的鋼帶上，

在鋼帶下方設置的連續(xù)噴淋冷卻裝置（噴淋式水冷卻）的作用下，使物料在移動輸送的過程中得以迅速冷卻，固化從而達到造粒成型的目的，根據(jù)不同的物料性質(zhì)及使用目的，

可選擇連續(xù)滴下，連續(xù)出條和全寬度溢流等布料方式，以得到半球狀，條狀和片狀產(chǎn)品。

新定雙螺桿擠出造粒機 37千瓦2臺22千瓦2臺

主要特點：

1. 采用優(yōu)質(zhì)的薄鋼帶，使物料能迅速冷卻固化成型，由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使鋼帶與固化物料結合面產(chǎn)生分離，使顆粒完整無破損，卸料時無粉塵，無污水，生產(chǎn)環(huán)境好。

2. 采用布料器與鋼帶雙變頻調(diào)速，可根據(jù)生產(chǎn)能力和物性參數(shù)調(diào)節(jié)控制，設備自動化程度高，操作簡單，只需1人即可操作，也可設成全封閉式的無人操作。

3. 應用范圍廣泛，熔點（軟化點）在300℃以內(nèi)的需要造粒的過冷結晶的產(chǎn)品均可造粒，有毒物料可封閉制作。

4. 產(chǎn)品粒度均勻，規(guī)則美觀，成粒率≥98%，粒徑可在3-12mm之間選擇，產(chǎn)品形狀有半圓球狀，條狀和片狀。

5. 通過安裝輸送帶自動糾偏功能，使設備在長時間連續(xù)運轉過程中，鋼帶運行平穩(wěn)，不跑偏，不爬帶，有效延長了鋼帶